浙江省家具企业安全生产标准化实操手册

伟德app下载官网 2023/04/20

安全生产是企业可持续发展的基石。对于家具制造企业而言，生产过程中涉及的木工机械、化学品、粉尘等风险因素较多，系统化的安全管理至关重要。本手册结合浙江省安全生产伟德平台下载及家具行业特点，为企业建立并维护安全生产标准化体系提供操作指导，旨在帮助企业落实主体责任，防范事故，营造安全、健康的生产环境。

第一章  基础管理体系建设

1.1 目标职责

企业应制定文件化的总体和年度安全生产与职业卫生目标，并将其纳入企业总体经营目标。主要负责人全面负责安全生产和职业卫生工作，是安全生产的第一责任人。企业应建立安全生产委员会或领导小组，配备专职或兼职安全管理人员，建立健全从管理层到基层班组的责任制网络，并对职责履行情况进行定期考核评估。

1.2 规章制度

建立健全各项安全生产规章制度和操作规程，覆盖法律法规识别、文档管理、评估修订等环节。确保制度传达至每一位员工，并每年至少进行一次适宜性、有效性和执行情况的评估，根据评估结果、安全检查及事故情况及时修订。家具企业尤其需制定针对性的安全管理制度，如安全操作规程、安全检查制度、事故报告和处理制度等。

1.3 教育培训

建立安全教育培训制度。新员工入职必须进行“三级”安全教育，考核合格后方可上岗。定期对在岗员工、管理人员（尤其是主要负责人和安全管理人员）、外来人员（如承包商、实习生）进行培训，内容需涵盖安全生产法律法规、岗位风险、操作规程、应急处置及职业健康知识等。特种作业人员必须持证上岗。建议建立培训档案，记录培训情况。

1.4 安全投入

建立安全生产投入保障制度，按规定提取和使用安全生产费用，并建立使用台账。投入应确保安全设施更新、隐患排查治理、教育培训、劳动防护用品配备、应急演练等工作的有效开展。

第二章  生产现场安全管理

2.1 设备设施安全

1. 设备全周期管理：从选购、验收、安装到使用、维护、报废，均需建立管理制度。特种设备需定期检验合格。

2. 木工机械安全：针对平刨、压刨、圆锯机、砂光机等重点设备，必须设置完备的安全防护装置（如防护罩、防反弹装置）、安全连锁装置和紧急停车按钮。严禁拆除安全装置作业，定期检查维护。

3. 电气安全：配电箱、开关柜需保持完好，线路敷设规范。防止私拉乱接电线，避免线路老化破损。作业场所的电气设备应符合防爆等级要求（如粉尘区域）。

4. 危险化学品管理：对油漆、稀释剂、胶粘剂等危险化学品的采购、储存、使用、废弃进行严格管理。储存场所需防火防爆、通风良好，远离火源，并配备相应的消防器材和泄漏应急设备。使用人员需了解其危险特性和应急处置措施。

2.2  作业环境安全

1. 定置管理与通道畅通：生产现场实行定置管理，保持作业环境整洁。物料、产品摆放整齐，严禁占用、堵塞疏散通道、安全出口。安全出口和通道标识清晰，应急照明完好。

2. 粉尘防治：木粉尘为易燃易爆物质，必须建立定期清扫制度，防止粉尘积聚。产尘点应设置有效的除尘系统，并定期清理维护。

3. 通风照明：涂胶、喷漆、打磨等产生有害气体或粉尘的作业区域，应保证良好的通风（自然通风或机械通风）。整体工作区域照明应充足，避免眩光和阴影。

4. 警示标识：在存在危险因素的区域和设备（如锯切设备、化学品存放区、配电箱、有限空间入口）设置清晰、醒目的安全警示标志和职业病危害警示标识。

2.3 消防安全

1. 消防设施器材：按规范配置灭火器、消防栓、应急广播等消防设施器材，并定期检查维护，确保其完好有效。

2. 动火作业管理：严格执行动火作业审批制度，落实“审批、清理、动火、监护、处置”五到位措施。监护人需到位，现场配备灭火器材。

3. 易燃物管理：严禁使用易燃、可燃材料进行隔断或装修装饰。厂房仓库内严禁设置宿舍。厂房外窗不得设置影响逃生和灭火救援的铁栅栏、防盗网。

第三章  安全风险管控与应急准备

3.1 风险管控与隐患排查

1. 风险辨识评估：建立安全风险辨识管理制度，组织全员全面、系统辨识生产过程中的安全风险（如机械伤害、火灾、粉尘爆炸、中毒、触电等），并进行评估，确定风险等级。

2. 隐患排查治理：建立隐患排查治理制度，明确排查责任、频次和内容。排查应包括日常巡查、定期综合检查及专项检查（如消防、电气、设备专项）。对发现的隐患，要制定治理方案，落实整改措施、责任、时限，并验收销号，形成闭环管理。鼓励员工排查举报隐患。

3. 变更管理：对工艺、设备、物料等的变更进行风险分析，制定控制措施，履行审批程序，并告知培训相关人员。

3.2 应急管理

1. 应急预案：根据风险评估和资源调查，制定针对性的生产安全事故应急预案，重点针对火灾、粉尘爆炸、危险化学品泄漏、机械伤害等。明确应急组织机构、职责、程序和措施，制定现场处置方案和应急处置卡。

2. 应急设施与物资：按需设置应急设施，配备应急装备和物资（如消防器材、急救药品、泄漏应急工具、应急照明等），建立台账，定期检查维护，确保完好可靠。

3. 应急演练：定期组织不同层级的应急演练（如车间、班组），确保一线员工全覆盖。演练后进行评估总结，根据评估结果修订预案，改进应急准备。确保员工会报火警、会使用消防器材、会扑救初起火灾、会自救逃生。

第四章  持续改进与文化建设

4.1 绩效评定与持续改进

建立安全生产标准化绩效评定制度，每年至少进行一次自评。对评定结果、安全检查情况、事故数据等进行分析，识别改进机会。建立持续改进机制，设定改进目标，制定并实施改进措施，跟踪验证效果。

4.2 安全文化建设

通过宣传、培训、活动等多种形式，培育全员参与的安全文化。确立企业的安全理念和行为准则。鼓励员工积极参与安全管理和合理化建议，表彰安全生产先进典型，对违规行为进行适当处理。营造“人人讲安全、事事为安全”的良好氛围。

4.3 事故管理与警示教育

严格执行事故报告制度。发生事故后，立即启动应急预案，按规定报告。配合事故调查，深入分析原因，落实整改措施。利用事故案例开展警示教育，吸取教训，防止类似事故再次发生。

表1 家具企业安全生产标准化关键环节检查要点概览

 

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